北京鋁壓鑄模具鑄件

鋁壓鑄模具鑄件在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指：性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟的，而通過表面處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術發(fā)展的原因。
鋁壓鑄模具鑄件的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結構和應力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式。每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調，同時滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形小，因此模具的表面是采用滲氮技術較早，也是應用   廣泛的。鑄鐵平板模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和性。由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較   別的材料，從而降低制造成本。