鋁鑄件常見缺陷同鋁鑄件表面痕跡控制方法

(一)、鑄鋁件常見缺陷
　　1、氣孔問題
　　在具體生產(chǎn)制造鑄鋁件時(shí)，氣孔問題是較為典型的一種缺陷，具體表現(xiàn)為氣孔與氣泡。氣孔主要指在鋁鑄件中出現(xiàn)的光滑空洞，通常是出現(xiàn)在零件中心或是合金集中的位置，主要是由于排氣不順或是裹氣引起的。氣泡指的是在鑄件表皮下集中氣體而出現(xiàn)的泡。
　　2、表面裂痕
　　表面裂痕主要指在填充時(shí)，因?yàn)椴涣疾僮饕鸬牧骱?、印記、拉傷等現(xiàn)象。流痕主要指鑄件表層光滑下的凹陷條紋，一般情況下，流痕方向與液態(tài)金屬流向相統(tǒng)一。印記指的是液態(tài)金屬在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的劃傷、鑲塊或是拼接空隙等，部分頂出部位，或是鑄件表層的機(jī)械損壞等。拉傷指的是鑄鋁件脫模過程，產(chǎn)生的拉傷、拉痕或是黏膜傷痕等情況。
　　3、縮孔
　　縮孔主要指鑄鋁件表層表現(xiàn)出不均勻、粗糙的洞口。一般在縮孔的部位也會產(chǎn)生氣孔。
　　4、飛邊
　　飛邊主要指鑄鋁件制造時(shí)，鋁料溢出產(chǎn)生的薄片，若鑄鋁件產(chǎn)生飛邊，則會對部件性能、外觀、大小造成嚴(yán)重干擾。
　　(二)、鋁鑄件表面痕跡形成的原因與控制方法
　　鋁鑄件加工時(shí)出現(xiàn)留痕的重要原因在于，不同流速的液體金屬在充腔時(shí)出現(xiàn)的痕跡，或是采取的模具自身溫度不足，脫模劑用量太多。要防止流痕的形成，就須各股金屬流為同時(shí)處理的；調(diào)節(jié)模具溫度，擴(kuò)大溢流槽；調(diào)節(jié)填充速度完善，修改液體金屬流速；脫膜劑盡量薄。形成印記的重要原因在于模具與鑄件相摩擦與碰撞。為防止印痕的出現(xiàn)，就需要滑塊整潔、光滑，部件之間靈活移動(dòng)，防止鋁鑄件零件內(nèi)凹凸現(xiàn)象的出現(xiàn)。推桿要處在對部件形狀小的部位，推干頂部范圍要大、光滑，如此就可以防止端部損壞。出現(xiàn)擦傷的重要原因在于，脫模斜度不足、型腔表面需光滑。為防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，需要在填充工藝時(shí)盡量降低填充速度，方便可以及時(shí)調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)，延伸留模時(shí)間。