為什么機械零件要選用壓鑄工藝？

壓鑄工藝成本低,工藝性好,再溶解節(jié)約了資源和能源,該材料的應(yīng)用和發(fā)展不會衰減。例如，了沖天爐―電爐雙連通熔煉技術(shù)和裝備；廣泛采用鐵液脫硫、過濾技術(shù)；薄壁鑄鐵零件制造技術(shù)；鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)；采用鑄鐵零件表面或局部技術(shù);等溫洋火球墨鑄鐵配套技術(shù);金屬模具鑄造與金屬覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等工藝和裝備等。

壓鑄工藝鑄造輕合金由于具有密度小、等一系列優(yōu)良特性，被廣泛應(yīng)用于航空、航空航天、汽車、機械等各個行業(yè)。特別是在汽車工業(yè)中，為了提高耗油量而提源利用率，用鋁和鎳合金鑄件代替鋼和鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢。

壓鑄工藝的優(yōu)點：

1）可以制作形狀雜亂、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下堅持高的流動性，因而可以獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

2）壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11-13級，有時可達IT9級，外表粗糙度達Ra0.8~3.2um，互換性好。

3）材料。因為壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機械加工即可安裝運用，有的壓鑄件可直接安裝運用。其材料利用率約60%~80%，毛坯利用率達90%。

4）出產(chǎn)。因為高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝結(jié)，壓鑄作業(yè)循環(huán)。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法出產(chǎn)率高，適合大批量出產(chǎn)。

5）方便運用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部性能需求。

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