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鋁合金其熔點(diǎn)較低，鑄造性能好，大型鋁合金鑄造件廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、電機(jī)、通訊、五金工具等多個(gè)；特別是大壁厚的產(chǎn)品應(yīng)用多。它也能 好地避免孔隙內(nèi)鑄造二次加工.經(jīng)過T6熱處理，氣密性能可達(dá)50kg/cm2以上。
在大型鋁合金鑄造件砂型鑄造的生產(chǎn)實(shí)踐中會(huì)遇到以下情況。一是由于鑄件的尺寸很大，難以找到合適的砂箱；二是由于鑄件的形狀較為復(fù)雜，不止一個(gè)面上有較復(fù)雜的腔室結(jié)構(gòu)，此種情況下采用組芯(型)造型方法會(huì)有較好的效果。在大型鋁鑄件的組芯造型中，由于芯(型)砂塊的零散性，使得組芯(型)方案的確定重要。這里 要的問題是鑄件澆注位置的選擇，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)把握好以下四個(gè)方面：一是砂芯放置的穩(wěn)定性，即砂芯在拼芯時(shí)不會(huì)發(fā)生傾倒及在澆注中不會(huì)產(chǎn)生上浮。二是砂芯定位的準(zhǔn)確性，即通過各種定位方法來鑄件的壁厚及型腔尺寸符合圖紙的精度要求。三是組芯造型的可操作性，即將 復(fù)雜的組芯面設(shè)置在型腔的底部及側(cè)面，便于下芯及測(cè)量，盡量避免組芯設(shè)置在上箱，增大吊芯的難度。四是組芯與其他工藝要素的互容性，即組芯方案應(yīng)與起模、冒口補(bǔ)縮、澆注系統(tǒng)、鑄件出氣等其他工藝要素統(tǒng)一考慮，使其達(dá)到 佳結(jié)合。
大型鋁合金鑄造件的成本低、工藝性好、重熔節(jié)省資源和能源,所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展不衰。如沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備；廣泛采用鐵液脫硫、過濾技術(shù);薄壁的鑄鐵件制造技術(shù)；鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)；鑄鐵件表面或局部技術(shù)；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù)；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。
