鑄鋁件低壓鑄造工藝原理以及鋁鑄件縮孔控制方法

一、鋁鑄件低壓鑄造工藝原理
　　合金鋁憑借較強(qiáng)的鑄造性和性在工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)了高度應(yīng)用，而合金鋁低壓鑄造主要指合金鋁溶液于低壓壓力條件實(shí)施低壓底注，讓合金鋁溶液順著升液管全速上升到澆口，隨后恒速平穩(wěn)充型，待充型以后開展保壓處理，借此控制縮孔，隨后冷卻凝固，卸壓，使鑄鋁件頂出。低壓鑄造技術(shù)比較適合應(yīng)用在生產(chǎn)繁瑣形狀與薄壁的材料中，低壓鑄造具有力學(xué)性能優(yōu)良、成型穩(wěn)定、金屬利用合理和經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。
　　低壓鑄造是讓液體金屬于壓力作用下完成充填型腔，借此形成鑄件。因所用壓力偏低，為此，將其稱作低壓鑄造?；竟に囀牵诿芊庠鼋邇?nèi)通入的壓縮空氣，金屬液體于氣體壓力作用，順著液管不斷上升，經(jīng)由澆口流到型腔，同時(shí)，增竭液面中的壓力，待鋁鑄件凝固，再解除液面內(nèi)部的氣體壓力，讓開液管內(nèi)部沒有凝固的金屬液引流到增竭，并通過氣缸推出鑄件。
　　二、鑄鋁件縮孔形成的原因與控制方法
　　出現(xiàn)縮孔的原因在于，冷凝時(shí)鑄件中補(bǔ)償不夠造成的。部件壁太厚、澆鑄溫度太高、壓鑄工藝不、比壓太低、溢流槽容量不夠、壓室充滿度不夠、余料補(bǔ)償效果不好，或是內(nèi)澆口太小時(shí)，均會(huì)形成縮孔。
　　為防止鋁鑄件出現(xiàn)縮孔缺陷，應(yīng)當(dāng)及時(shí)改進(jìn)部件結(jié)構(gòu)，盡可能部件厚度相同，厚度大的部位規(guī)劃點(diǎn)冷卻。根據(jù)嚴(yán)格的壓鑄指標(biāo)來處理，防止溫度下降，適當(dāng)加大比壓，增大溢流槽容量，完善澆鑄系統(tǒng)。對(duì)于溫度較高的模具，應(yīng)當(dāng)采用的冷卻手段。在合金液內(nèi)加入0.15%~0.2%的金屬鈦等晶粒細(xì)化劑，優(yōu)化合金的縮孔產(chǎn)生傾向；改成體收縮率、線收縮率低的合金種類，或調(diào)解合金液，下降其收縮率和對(duì)合金作變質(zhì)處置；擴(kuò)大內(nèi)澆截面積，鑄件于壓力下硬化，避免內(nèi)澆太早硬化影響壓力傳送。