 |  |
 |  |
滾塑具射出成型的操作條件
1、背壓螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時(shí)后退之阻力稱為背壓。其作用使原料在輸送壓縮中加緊密。能使原料的空氣，水份從螺桿后排出。使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份。低會(huì)有氣泡，表面銀紋。高會(huì)過熱，結(jié)塊，溢膠，周期長，螺桿不退。同時(shí)松退的應(yīng)用很重要:背壓低時(shí)，有的原料要松退，有的則不必(根據(jù)各種不同性質(zhì)之原料調(diào)不止背壓)。背壓高時(shí)務(wù)必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準(zhǔn)則。
2、壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于滾塑模具內(nèi)。目的使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻， 適量的充滿各角落。太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象
3、關(guān)模壓:原則上應(yīng)大于塑膠射入滾塑模具內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準(zhǔn)
4、溫度:原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內(nèi)應(yīng)力增大。因溫度過低增壓過高，可能引起螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻產(chǎn)生溫差，引起收縮。原料會(huì)分解，變黃，變色，易斷裂。冷卻時(shí)間變長，氣不容易排出，會(huì)有瓦斯氣。
5、速度:速度的快慢決定原料在滾塑模具澆道內(nèi)及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等
6、模溫高低及冷卻時(shí)間的長短，影響成品的粘模，縮水，尺寸公差，表面亮度，周期等，應(yīng)依實(shí)際際情況而適時(shí)調(diào)整。另壓克力，PC如成品肉厚時(shí)要有模溫，才不會(huì)產(chǎn)生氣泡及應(yīng)力。
滾塑模具設(shè)計(jì)制作
滾塑模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸 、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)、易于自動(dòng)化；制造容易、、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。
滾塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易 換。對(duì)于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動(dòng)狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時(shí)完成多個(gè)相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用 、、高壽命的模具。
滾塑模具制造按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸 配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個(gè)方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴(yán)格、 ，多采用的加工設(shè)備和測(cè)量裝置。
平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在平面磨床上采用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的定位，以孔徑和孔距。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動(dòng)頭裝置，都可提高型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率。
