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滾塑具射出成型的操作條件
1、 背壓螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時(shí)后退之阻力稱為背壓。其作用使原料在輸送壓縮中 加緊密。能使原料的空氣，水份從螺桿后排出。使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份。低會(huì)有氣泡，表面銀紋。高會(huì)過熱，結(jié)塊，溢膠，周期長，螺桿不退。同時(shí)松退的應(yīng)用很重要:背壓低時(shí)，有的原料要松退，有的則不必(根據(jù)各種不同性質(zhì)之原料調(diào)不止背壓)。背壓高時(shí)務(wù)必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準(zhǔn)則。
2、 壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于滾塑模具內(nèi)。目的使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻，適量的充滿各角落。太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象
3、 關(guān)模壓:原則上應(yīng)大于塑膠射入滾塑模具內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準(zhǔn)
4、 溫度:原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內(nèi)應(yīng)力增大。因溫度過低增壓過高，可能引起螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻產(chǎn)生溫差，引起收縮。原料會(huì)分解，變黃，變色，易斷裂。冷卻時(shí)間變長，氣不容易排出，會(huì)有瓦斯氣。
5、 速度:速度的快慢決定原料在滾塑模具澆道內(nèi)及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等
6、 模溫高低及冷卻時(shí)間的長短，影響成品的粘模，縮水，尺寸公差，表面亮度，周期等，應(yīng)依實(shí)際際情況而適時(shí)調(diào)整。另壓克力，PC如成品肉厚時(shí)要有模溫，才不會(huì)產(chǎn)生氣泡及應(yīng)力。
