你知道應(yīng)該怎樣對(duì)軸承座壓鑄件進(jìn)行熱處理嗎？

軸承座壓鑄件的熱處置是指按某一熱處置規(guī)范，控制加熱溫度、保溫時(shí)刻和冷卻速度，改變合金的安排，其主要目的是：進(jìn)步力學(xué)功能，增強(qiáng)功能，改進(jìn)加工功能，取得尺度的安穩(wěn)性。軸承座壓鑄件的熱處置工藝能夠分為如下四類：

1.退火處置

將軸承座壓鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫的時(shí)刻后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中固溶體發(fā)生分解，相質(zhì)點(diǎn)發(fā)生聚集，能夠軸承座壓鑄件的內(nèi)應(yīng)力，安穩(wěn)軸承座壓鑄件尺度，減少變形，增大軸承座壓鑄件的塑性。

2.固溶處置

把軸承座壓鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點(diǎn)，在該溫度下堅(jiān)持足夠長(zhǎng)的時(shí)刻，并隨后疾速冷卻，使組元大限度的溶解，這種高溫狀態(tài)被固定保管到室溫，該過程稱為固溶處置。固溶處置能夠進(jìn)步軸承座壓鑄件的強(qiáng)度和塑性，改進(jìn)合金的功能。固溶處置的作用主要取決于下列三個(gè)要素：

♀固溶處置溫度。溫度越高，元素溶解越快，效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金的起始超燃溫度，加熱溫度的下限應(yīng)使組分盡可能溶于固溶體中。為了獲得固溶體作用，但不方便合金過度燃燒，有時(shí)選擇分級(jí)加熱的方法，即在低熔點(diǎn)共晶溫度下保溫，使成分?jǐn)U散溶解，低熔點(diǎn)共晶不存在，然后上升到高溫保溫淬火。在處理過程中，還應(yīng)注意加熱速度不宜過快，以避免軸承座壓鑄的變形和偏聚低熔點(diǎn)的熔化和過燒。固溶體熱處理的放火時(shí)間應(yīng)盡可能短，一般不應(yīng)超過15s，以避免合金元素的擴(kuò)散和沉淀，降低合金的功能。

♀保溫時(shí)刻。保溫時(shí)刻是由元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、安排、鑄造辦法和軸承座壓鑄件的形狀及壁厚。鑄造鋁合金的保溫時(shí)刻比變形鋁合金要長(zhǎng)得多，一般由實(shí)驗(yàn)確定，一般的砂型軸承座壓鑄件比同類型的金屬型軸承座壓鑄件要延長(zhǎng)20%-25%。

♀冷卻速度。軸承座壓鑄件淬火冷卻速度越快，固溶體從高溫狀態(tài)的過飽和度越高，使軸承座壓鑄件的可能性越大。通過選擇不同的熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、汽化潛熱和粘度的冷卻介質(zhì)，可以改變冷卻速率。對(duì)于較小的內(nèi)應(yīng)力，軸承殼體壓力鑄造可以在熱介質(zhì)(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。