淺析解決鑄鋁機械件固有缺陷的幾個常用的方法

在鑄造過程中，鑄鋁機械件易產(chǎn)生內(nèi)部孔隙度、縮孔、孔隙度等缺陷。機加工后，去除這些鑄件的表面致密層部分，并暴露內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)缺陷。對于具有密封要求的汽車鑄造鑄鋁機械件，如氣缸體、氣缸蓋、進氣歧管、制動閥體等，存在有缺陷的微孔會導致密封介質(zhì)泄漏，造成大量的廢品，加工后經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)這些缺陷，造成工作時間、原材料和能量的嚴重浪費。

解決缺陷的幾個辦法：

◆控制氣孔產(chǎn)生：關鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流動不斷加速，從噴嘴經(jīng)過分流錐和流道進入型腔，形成平滑且方向一致的金屬流，采用圓錐流路設計，即水流不斷加速，從噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少。達到這個目的。在填充系統(tǒng)中，混入的氣體在湍流和金屬液相混合形成氣孔，金屬液從澆注系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程中，明確了澆道的尖銳的轉(zhuǎn)移位置和增加的澆道截面積。兩者都在金屬的流動中產(chǎn)生紊流而卷起氣體，溫和的金屬液有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出到模式外。

◆對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固?？赏ㄟ^合理的水口設計，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。對于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。

◆對于水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。

◆對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產(chǎn)生;相關的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整;降低模溫。

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