壓鑄工藝的發(fā)展趨勢及鋁鑄件表面痕跡控制方法

(一)、壓鑄工藝的發(fā)展趨勢
　　1、高溫防蠕變性鋁質(zhì)原料的
　　考慮到鑄鋁件成本和性能等問題，對鋁質(zhì)原料展開高溫防蠕變性能的是具各良好前景的。針對稀土資源和稀土鋁質(zhì)大量儲量進(jìn)行考量，對高溫防蠕變性鋁質(zhì)原料的，有利于我國制造產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
　　2、防蠕變鋁質(zhì)壓鑄工藝
　　針對壓鑄鋁質(zhì)原料展開整體性探究，能夠發(fā)現(xiàn)這種趨勢，就是在鋁質(zhì)原料與研究階段，著重采取的是砂型與金屬型鑄造模式，其具體展開鑄造的工藝并未在壓鑄條件下展開測試，和具體應(yīng)用要求有明顯差別。所以展開新型防蠕變鋁質(zhì)原料時(shí)，需要兼顧壓鑄工藝。另外，因?yàn)椴糠址廊渥冃缘匿X質(zhì)原料使用零部件有很多性要求，依舊需要完善當(dāng)前的壓鑄工藝。
　　3、稀土-鎂之中合金的
　　當(dāng)前，隨著技術(shù)與材料的發(fā)展，對于稀土鋁質(zhì)壓鑄方面的探究已經(jīng)獲得了顯著成果，但是針對鋁-稀土之中合金的較少。鋁-稀土之中合金在發(fā)達(dá)已展開了很多探究，例如通用汽車企業(yè)就對這一合金進(jìn)行了大量探究，而且獲得了顯著成效。經(jīng)過對鋁-稀土之中合金的探究，可以在很大限度上減少鋁質(zhì)壓鑄費(fèi)用，并且提升鋁鑄件質(zhì)量，為現(xiàn)代化工業(yè)的綜合發(fā)展帶來的作用。
　　(二)、鋁鑄件表面痕跡形成的原因與控制方法
　　鋁鑄件加工時(shí)出現(xiàn)留痕的重要原因在于，不同流速的液體金屬在充腔時(shí)出現(xiàn)的痕跡，或是采取的模具自身溫度不足，脫模劑用量太多。要防止流痕的形成，就須各股金屬流為同時(shí)處理的；調(diào)節(jié)模具溫度，擴(kuò)大溢流槽；調(diào)節(jié)填充速度完善，修改液體金屬流速；脫膜劑盡量薄。形成印記的重要原因在于模具與鑄件相摩擦與碰撞。為防止印痕的出現(xiàn)，就需要滑塊整潔、光滑，部件之間靈活移動(dòng)，防止鋁鑄件零件內(nèi)凹凸現(xiàn)象的出現(xiàn)。推桿要處在對部件形狀小的部位，推干頂部范圍要大、光滑，如此就可以防止端部損壞。出現(xiàn)擦傷的重要原因在于，脫模斜度不足、型腔表面需光滑。為防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，需要在填充工藝時(shí)盡量降低填充速度，方便可以及時(shí)調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)，延伸留模時(shí)間。